食品プラントエンジニアリングの企画・調査・設計・施工

食品の味と品質に理想のシステムをコーディネイト

安全性や品質管理が重視される食品工場。加工・成形・包装・貯蔵、各セクションの生産システムはもとより、生産設備・環境を含めたトータルエンジニアリングの必要性が高まっています。

当社は、食品プラントに関するあらゆるノウハウを結集。加工・製造から温度・湿度・清浄度をコントロールする環境制御まで、トータル技術でプラントを構築。

省エネ・省スペース・サニテーション・イージーケアについてもプラント全体を捉えたHACCP対応の理想のシステムをお届け致します。

数十年のフリーザー納入実績を通じて追求してきた「高鮮度・清潔」凍結、そして省電力・サニタリー性・安全性確保というポリシーにそって開発した各種フリーザー。それらのなかから、スパイラル、トンネル、各種フリーザーをご紹介致します。

多様化する製品の特性に合わせ、インライン化、省スペースなど現場の事情に合ったフリーザーをお選び下さい。

●縦吹き: 製品に垂直方向から冷風を当てる方式です。列ズレや吹飛びが起きにくく、冷却効率も良い方式です。横吹き方式よりも20〜30％も速く凍ることがテスト結果からもわかります。（下表、当社凍結テスト結果）

●横吹き: 食品凍結装置にとって内部洗浄は必須条件です。三菱重工冷熱の連続凍結装置は、内部洗浄しやすい構造に設計され、手際良くサニタリーの確保が可能です。サーモウェーブはノーダクト方式のため点検扉を開けると内部は広々としており、スパイラルフリーザーでは室内に人が入って洗浄・点検出来ることを基本コンセプトとしています。

●連続運転時間: フリーザーの冷却器に多量の霜が付着すると冷却能力が著しく低下するため霜取りが必要になります。霜取りの間は生産の中断を余儀無くされますので、当初から連続運転時間を設定して設計すれば、生産計画を予定通り行うことができます。

●自動霜取装置（ADF）（オプション）: 冷却器能力を低下させないため、自動霜取装置の取り付けをおすすめします。これにより連続運転が可能となり、生産性の向上がはかれます。